RTO废气焚烧装置

时间:2019-08-27 10:59   tags: RTO蓄热式焚烧炉  


      RTO废气焚烧装置又称蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”,简称为“RTO”。工作原理:热式热力焚烧炉采用天然气直接燃烧有机废气,在750~850℃温度下,将有机分子分解为CO2和H2O,燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内,预热有机废气,然后再排放,废气的进出方向通过切换阀的自动切换,循环工作,RTO可以充分回收燃烧有机分解热能,使得系统能耗大大的降低。

 原理简介

  RTO废气焚烧装置( Regenerative Thermal Oxidizer, 简称 RTO )是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

  蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度( ≥ 760℃ )的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。 典型的两床式 RTO 主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成(见下图)。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于 95% ;处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。

蓄热式热力焚烧炉的特点:  
   (1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果著,所以换热效率特别高,大限度回收燃烧产物中的显热;热效率高,排烟温度低,节能效果显著,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放; 
   (2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价; 
   (3)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低; 
   (4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命; 
   (5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好; 
   (6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果显著;
   (7)废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命;我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点; 
   (8)三向切换风阀采用我公司的结构,配合可靠性密封材料,具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点; 
   (9)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高; 
   (10)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。

   焚烧适应性
   焚烧对象:有机废气、涂装废气、恶臭废气 
   焚烧场合:
   有机废气的浓度较低 ; 
   较大的有机废气处理量;  
   有机废气需要较高的氧化温度 ; 
   废气含有对催化剂有毒性的物质;  
   常用于生产过程中不需要或需要少量回收热能的场合;  
   例如:转轮印刷 、食品处理、表面涂装生产等。 
   废气处理量:5000 ~200000 Nm³/h

结构特点

操作费用低 , 超低燃料费。有机废气浓度在 450PPM 以上时, RTO 装置不需添加辅助燃料。

净化率高,两床式 RTO 净化率在 98% 以上,三床式 RTO 净化率在 99% 以上。

不产生 NOX 等二次污染。

全自动控制、操作简单。  

安全性高。


适用行业:

  • 适用于大中浓度(数千ppm)、中等风量的混合可燃有机废气及臭气处理
  • 适用于喷漆车间的废气处理
  • 适用于电子产品制造及集成电路的废气处理
  • 适用于印刷过程及注塑过程的废气处理
  • 适用于石化、医疗等行业产生的有机废气的处理
本公司专业生产制造RTO焚烧装置,欢迎新老客户来电咨询。